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袋式除尘器在喷雾塔中的应用案例

喷雾塔的尾气中含有大量的粉尘和SO2等废气。经旋风除尘和袋式除尘后,烟气中的粉尘量可降至40 mg/m3以下,比以往的8000 mg/m3降低了两个数量级,效果非常明显。清除的灰尘是粘土粉末,可以回收利用。


该项目中袋式除尘器由18个气箱脉冲袋组成。气箱脉冲袋需要定期清除滤芯表面的灰尘,防止堵塞。当清洗灰尘时,分开箱(袋)清除灰尘,分开并逐个轮流清灰,根据要求逐个清除灰尘,直到最后一个箱室被清理为止,这是一个清洁周期。该除尘器的脉冲注入宽度和清洗周期由清灰程序控制器自动控制,以保证清灰效果。


控制系统设计


在清灰过程中,气箱脉冲袋的提升脉冲阀应与射流脉冲阀紧密配合。动作流程如下:首先关闭升力脉冲阀,然后打开喷射脉冲阀;几秒钟后进行压力检测;然后关闭喷射脉冲阀,最后打开升力脉冲阀。系统通过电磁阀输出关闭或打开这些脉冲阀的信号,以控制每个气箱脉冲袋的清灰过程。如此多的输出,通过数组的方式,简化了输出的数量,通过增加软件指令来实现导出控制,其功能不会减少。


该系统采用可编程控制器S7/226和扩展模块EM223,其中KA1~KA18是控制18号脉冲升力阀的继电器,KA19~KA36是控制1/18号脉冲喷射阀的继电器。如果这36个干线是由36个输出驱动的,那么它们必定是众多的。由于旋转清灰的工作特点,18个脉冲升降阀每次只有一个动作,18个脉冲喷射阀每次只有一个动作。目前,仅有18个Q1.0~Q3.3输出可以用来驱动36个输出。例如,如果您想实现2号喷射阀KA20的动作,只要程序同时输出Q1.0和Q3.2即可。


系统设计说明如下:


在系统的设计过程中,考虑到需要自动检测每个袋子的工作状态,特别是布袋是否损坏或堵塞,需要设置PLC来检测输入。当布袋损坏时,压力在压缩空气射流的几秒钟内下降得太快,其压力可以通过压力表来检测。当压力过低时,压力表将检测信号(如KL)输出到PLC进行报警和指令,以便及时处理。如果在压缩空气喷射的几秒钟内压力过高,意味着布袋被灰尘堵塞,压降太慢,过滤性能差。压力表还将向PLC输出检测信号(如KH),用于报警和指示,以便及时处理。因此需要简化许多输入接口。如图3所示:该设计只需要6个输入点,即I3.2、I3.3和I3.6、I3.7和I4.4、I4.5,以实现共36个输入反馈信号,共18袋超低压和超高压。例如:5号袋破裂,当喷灰时,压力降低得太快,最小动作由压力表设定;输入模块的输入点I3.3可通过KA5和KL5系列电路捕获故障状态;并通过程序软件进行区分,得到的报警信号可通过人机界面显示。


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